什么是紧密纺?紧密纺的优缺点及应用你知道吗?
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术,又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置,使须条经过集聚后再输出加捻,实现了牵伸和集聚分离,避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布,牵伸后的须条经集合后宽度减少,使加捻三角区减少甚至消除。
紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花,提高了纱线的强力和耐磨强度,纱线外观及物理性能都有很大提高和改善。与普通环锭纺纱相比,在纱的质量和产量方面都具有明显优势。紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段,主要应用于棉纺和毛纺,在麻纺中也有少量的应用。
优点:
① 毛羽少
传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区,而紧密纺取消了三角区,毛羽则大幅度减少,较传统环锭纺减少70%~80%。
② 条干好
须条中纤维伸直度提高,纱线条干均匀度更好。
③ 耐磨性
相对传统环锭纺,紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直.纱线结构紧密,纤维不易脱散,因而纱的耐磨性好。
④ 强力高
与传统环锭纺相比,紧密纺纱线的强力提高10%~25%。
⑤ 抗起球性好
运用紧密纺纱线生产的织物,布面毛羽少,抗起球性能明显好于传统环锭纺。
⑥ 捻度小
因强力提高 ,可适当减少纱线捻度 ,一般比环锭纺降低20%的捻度,从而可以提高纱线产量。
缺点:
① 设备投资大
紧密纺设备的造价较高,增加了纺纱厂的设备投资,开机成本较高。
② 改善不大
除了毛羽指标有很大的改善之处,纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
信息来源:全球纺织网